Az előző cikkben elemeztük egyetlen orvosi aligátor klipelektróda kiemelkedő fizikai teljesítményét. Azonban az olyan partnerek számára, mint Ön, akik nagy mennyiségben vásárolnak, mélyebb aggodalomra ad okot: hogyan biztosíthatjuk, hogy minden egyes tétel, minden doboz, sőt minden megkapott termék pontosan ugyanolyan jó minőségű legyen?
Ma lépjünk be a termelési rendszerünkbe, és fedezzük fel a tiszta helyiségünkben megbúvó „standard választ” -egy kifinomult rendszerben, amely biztosítja az abszolút megfelelőséget és a termék egységességét.
I. Minősítés: Nem csak dekoráció, hanem a vérünkbe vésett elv
A tanúsítási bizonyítványok nem csak „útlevél” a piac számára, hanem „zálog” is önmagunk számára.
ISO 13485: A minőségirányítás "Bibliája".
Az ISO 9001 az általános minőségirányítás sarokköve, míg az ISO 13485 egy szigorúbb minőségirányítási rendszer, amelyet kifejezetten az orvostechnikai eszközök iparára szabtak. Áthatja folyamatunk minden szakaszát, az alapanyag raktározástól a termékszállításig:
Szállítómenedzsment: Minden nyersanyagunk, mint például a réz, a műanyag részecskék és a rugók a minősített beszállítók szigorúan ellenőrzött listájáról származnak, biztosítva a forrás ellenőrzését.
Folyamatvezérlés: A gyártósoron minden munkaállomáson világos működési eljárások és ellenőrzési szabványok vannak. Nagy-precíziós formákat használunk, hogy biztosítsuk a termékméretek milliméteres-szintű konzisztenciáját, és az olyan paramétereket, mint a befecskendezési hőmérséklet és a nyomás, valós időben figyeljük és rögzítjük.
Nyomon követhetőség: Átfogó tételkezelési rendszert hoztunk létre. A termék tételszámon keresztül visszavezethetjük a gyártás dátumát, a munkacsoportot, sőt a felhasznált alapanyag tételt is, elérve a teljes életciklus-követhetőséget.
II. Következetesség: A tömeges beszerzés „megnyugtatása”.
Nem egy vagy két "mintára" van szüksége, hanem több százezer árura, amely azonos ezekkel a "mintákkal".
Az automatizált gyártás értéke: Egyes alapvető gyártósorainkon az automatizált berendezések felváltották a hagyományos kézi műveleteket. Ez nemcsak nagymértékben javítja a hatékonyságot, de ami még fontosabb, kiküszöböli az emberi tényezők okozta változékonyságot. A robotkar és az egyes fröccsöntőgépek által végzett egyes csákány-és-elhelyezési műveletek pontossága és megismételhetősége messze felülmúlja az emberét. Kritikus folyamataink folyamatosan 1,67 felett tartják a CPK-értéket (Process Capability Index), ami jóval meghaladja a Six Sigma minőségi szintet, és a hibaarány kevesebb, mint 3,4 ppm.
Mindenütt jelenlévő minőségellenőrzés "tűzfal":
1. IQC (Incoming Quality Control): Minden nyersanyagot véletlenszerű méret-, anyagtulajdonság- és vezetőképesség-ellenőrzésnek kell alávetni a gyártás előtt.
2. IPQC (In-Process Quality Control): A gyártósoron lévő minőségellenőrök véletlenszerűen választják ki a folyamatban lévő--munkát előre meghatározott gyakorisággal, és speciális berendezéseket, például rugóerőmérőket és ellenállásmérőket használnak a kulcsparaméterek, például a szorítóerő és az érintkezési ellenállás ellenőrzésére.
FQC/OQC (végső minőségellenőrzés/kimenő minőségellenőrzés): A késztermékek teljes körű ellenőrzésen vagy AQL mintavételezésen esnek át a hibátlan megjelenés és a 100%-os működőképesség biztosítása érdekében, gyári vizsgálati jelentés kíséretében.
III. A bizalom tanúsága: Átfogó együttműködési garancia
Mélyen megértjük, hogy a stabil együttműködés a lelki békéből fakad minden szakaszban. Ezért az Ön beszerzési igényeiből indulunk ki, és támogatást nyújtunk a teljes együttműködési ciklusban, láthatóvá és kézzelfoghatóvá téve a minőségbiztosítást:
A tömeges vásárlások személyre szabott igényei esetén előzetesen megerősítjük Önnel a termékparaméterek részleteit, és kisméretű-köteges próbagyártási mintákat biztosítunk annak biztosítására, hogy a tömeggyártási szabványok teljes mértékben megfeleljenek az Ön elvárásainak, elkerülve a későbbi specifikációktól való eltérések kockázatát;
A gyártási folyamat során rendszeresen tájékoztatjuk Önt a megrendelés előrehaladásáról (például a nyersanyag-előkészítés állapotáról, a gyártási folyamat csomópontjairól és a becsült befejezési időről), így valós időben nyomon követheti a megrendelés dinamikáját, ismételt kommunikáció és érdeklődés nélkül;
Ha bármilyen kérdése merül fel a termék raktározási ellenőrzése vagy a végfelhasználói -végfelhasználói használat során, 24 órán belül válaszolunk és felvesszük a kapcsolatot, professzionális műszaki válaszokat és -értékesítés utáni támogatást nyújtva a problémák gyors megoldásához és a termékproblémák által okozott működési veszteségek csökkentéséhez.
Következtetés
Az Ön számára egy robusztus rendszergaranciával rendelkező beszállító alacsonyabb beszerzési kockázatokat, stabilabb piaci hírnevet és gördülékenyebb üzleti együttműködést jelent. Nem csak termékgyártó vagyunk, hanem minőségirányítási rendszerének kiterjesztése is. Amit kínálunk, azok a „standard válaszok”, amelyek minden kihívásnak ellenállnak.
A következő harmadik részletben a „Szolgáltatásra és értékre” fogunk összpontosítani, és megvizsgáljuk, hogyan léphetünk túl az egyszerű vevői{0}}eladói kapcsolatokon, hogy a legmegbízhatóbb stratégiai partnerré váljunk az üzleti növekedés felé vezető úton.